由黄瓜视频污污污股份中輕南寧公司設計和監理的廣西南寧東亞糖業集團;廣西崇左（zuǒ）東亞糖業有限公司（sī）甘蔗糖廠完成竣工驗收，移交業主。標誌（zhì）著公司在製糖行業（yè）再立一座（zuò）新豐碑（bēi）。
廣西崇左東亞糖業有限公（gōng）司甘蔗糖廠項目共投資20餘億元，是國內單線日處理甘蔗量最大、首家列入國（guó）家綠色製造平台的甘蔗糖廠，曆時12個月建設工期建成投產，是代表世界甘蔗製糖先進水（shuǐ）平的綜合綠色循環項（xiàng）目。
項目采用“二步（bù）法”製糖工藝，單線日處理甘蔗（zhè）20000噸，精糖生產能力為日處理原糖1200噸，同步建設一家（jiā）30MW發電上網的（de）生物質電廠。原糖生產過程中，甲、乙、丙（bǐng）糖均采用連續煮糖罐煮製，在國內首（shǒu）次成功實現了（le）用連續煮糖罐煮製甲糖（táng）。精糖生產則引進國外先進設備，生產線采用DCS控製（zhì），自（zì）動化程度（dù）高，人工少，能耗低，生產成本比同行業低。
項目也是第一個（gè）集（jí）生產、參觀、旅遊（yóu）於一體的高標準糖廠項目，廣泛采用國（guó）內外先進、節能、環保型（xíng）設備，對糖業向信息化、自動化、清（qīng）潔生產、節約能（néng）源方向發展有著積極（jí）的推動作用。
製糖行業的谘詢、設計、監理和總包，以（yǐ）及配套的綜合利用工程，是中輕南寧公司的傳統優（yōu）勢主業。公司（sī）憑借精湛的設計水平在國內外完成了大量的製糖（táng）項目，積（jī）累了豐富經驗。在“十二五”“十三五”期間，國內列入統計規模以上的甘蔗製糖工程大部分由中輕（qīng）南寧（níng）公司完（wán）成工程設計。
包括廣西各大糖業集團90%以上的製糖項目，以及產糖大省雲南、廣東（湛江）和貴州、海南、江蘇等省的諸多製糖項目。國外有埃塞俄比（bǐ）亞、緬甸、柬埔寨等國的糖廠項目。眾多項目成為製糖行業標杆，獲國家和省部級獎。
在長期製糖（táng）工程實踐中，中輕南寧公司經過幾代工程設計人員的努力（lì），凸顯出了先進的製（zhì）糖工（gōng）藝技術優勢，塑造了（le）不斷革新的創新能力。公司設計人員以（yǐ）工匠之心，精益求精，打磨技術，研發新工藝，更注重技術技（jì）能的引進吸（xī）收再創新，力求在糖廠綠色循環（huán）、節能減排、自動化方麵取得重大突破。
公司正積極研發和開拓製糖行業智（zhì）能化項目市場，把發明專利、科研課題《糖廠白砂糖熟化倉智能控製係統》產業（yè）化。目前，該專利課題已在廣西良圻糖廠進行智能化（huà）煮糖技（jì）術研發運行獲（huò）得（dé）成功，為進一步開拓糖廠智（zhì）能化市場奠定了良好的基（jī）礎。廣西貴糖製糖全流程自（zì）動化、全廠網絡視頻監控（kòng）係統總包項目也正在實施。今（jīn）年，又承接了廣州華（huá）糖食品有限公司15萬噸/年精製糖低碳生（shēng）產技術升級（jí）改造項目製糖生產（chǎn）自動控製係統項（xiàng）目。
未來（lái），中輕南寧（níng）公司將全力推動中國甘蔗製糖行業向自動化、信息化、智能化方向升級發展，為製糖企業減員增效、提升品質做出（chū）積極貢獻（xiàn）。